水环式真空泵

品牌材质：SZ系例的更新耗时：2024-02-19 访问频繁：3067 概要介绍：SZ系类水环式负压室泵及压解的机是用到抽除或压解的空气当中和另一个无金属强酸强碱，不不溶水，不包含固态物体颗粒剂的其他有毒气体，便在密封不锈钢容器中产生负压室和负担。但吸多其他有毒气体禁止含有一些粘液它被诸多操作于设备、原油使用量化工环保、药业、肉食品、制糖工业品及电子元器件的领域。

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SZ系列水环式真空泵-简介
及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性，不溶于水，不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空和压力。但吸入气体允许混有少量液体它被广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。
SZ水环式真空泵由于在工作过程中，气体的压缩是等温的，所以在压缩和抽吸易燃、易爆气体时，不易发生危险，SZ水环式真空泵所以其应用更加广泛。
SZ系列水环式真空泵-技术参数

型号	真空吸气量（m³/min）					压缩机排气量（m³/min）					电机功率（kw）		转速（r/min）	水耗量（L/min）	真空度（%）	压力（MPa）	重量（包括电机） Weight
	当真空度为					当压力为（MPa）					真空泵	压缩机
	0%	40%	60%	80%	90%	0	0.05	0.08	0.1	0.15	真空泵	压缩机
SZ-1	1.5	0.64	0.4	0.12	-	1.5	1	-	-	-	4	5.5	1440	10	84	0.10	310
SZ-2	3.4	1.65	0.95	0.25	-	3.4	2.6	2	1.5	-	7.5	11	1440	30	87	0.14	380
SZ-3	11.5	6.8	3.6	1.5	0.5	11.5	9.2	8.5	7.5	3.5	22	37	980	70	92	0.21	1300
SZ-4	27	17.6	11	3	1	27	26	20	16	9.5	75	90	740	100	93	0.21	2000

SZ水环式真空泵注 1、真空度从40%到90%或压力从0.05MPa到0.15MPa的吸排气量随着供水量的大小，叶轮与侧盖的间隙大小而变化，叶轮与侧盖的间隙大小而变化，特别是流量较小时，如果调整不准确更容易引起偏小
2、表内数值是在下列条件下得出：①水温15℃； ②空气20℃； ③气体相对温度70%；④大气压力0.1013MPa
3、表内性能偏差不超过5%

起动与停车
起动：
经过长期停车的泵在开动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。
1、关闭进气管上的闸阀（2）。
2、如果排气管上装有闸阀（9）也应将其关闭。
3、向填料函和气水分离器内注水。
4、当气水分离器往外溢水时.开动电动机。
5、全开由气水分离器向泵给水管路（6）上的球形阀（7）。
6、打开排气管上的闸阀（9）。
7、打开排气管上的闸阀（2）。
8、用球形阀（7）调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下运转.使功申.消耗小。
9、调整由进水管向气水分离器的送水量,以便用小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。
10、调整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保证填料函的密封性,真空泵在极限真空度下工作时，由于泵内产生物理作用而产生爆炸声，但功率消耗量并不增大。
随着功率消耗的提高而产生的爆炸声，表示泵发生了毛病.此时泵应停车。
停车按以下顺序：
1、关闭进气管上的闸阀（2）。
2、关闭排气管上闸阀（9）。
3、关闭电动机。
4、停止向填料、气水分离器内注水。
5、当气水分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。
6、上紧球形阀。
7、如泵停车时.必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。
水环式真空泵维护
1、应定期的压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多，应用油浸的石棉绳作填料。
2、经常检査滚球轴承的工作和润滑情况。
3、正常工作的滚动轴承，其温度比周围温度高15℃-20℃，不允许超过55℃-60℃正常工作的轴承每年应装油3-4次。
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。

拆卸及装配
1、拆卸
泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗，和完全拆卸修理及换零件，在拆泵前应将泵中的水从放水孔放出，并应将管子（11）及管子（5）取下。
在拆卸时应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。
泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸，其顺序如下：
1）松开并取下轴承盖（14）。
2）松开滚动轴承，先用钩板手将圆螺母（9）拧下。取下压紧填料压盖用的螺帽。
3）由左侧盖的边将轴承架（7）松开，同时转动二个拆卸嫘钉（方头圆柱端螺钉），将轴承及轴承架起从轴上取下。
4）使侧盖上的进所管和管子（10）脱开并松开示体与侧盖（2）的连接螺钉和泵脚外的双头螺栓。
5）在泵体下加垫，然后使用权侧盖和泵体离开，从轴上取下侧盖（侧盖取下后应将轴支住）。
6）使泵体与另一侧盖离开，并由轴上取下。
泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗，进一步的拆卸应按下列顺序继续进行。
7）切除电动机与电路的连接，松开电动机与底座连接，并与泵分开。
8）利用钩板手等拆卸工具，自轴上取下联轴器。
9）从轴上取下联轴器的键（15）。
10）取下轴承盖。
11）取下定位圈（16）或取下圆螺母松开滚动轴承。
12）取下填料压盖的压紧螺帽。
13）按照第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。
14）将轴（4）和叶轮（6）一起从泵体中取出。
15）从轴上拧下轴套螺母（17）并取下轴套（18）。
16）从轴上取下叶轮。
2.装配
装配前应清洗残留在结合面上的执并仔细擦干涂上机油。
所有配合面和螺纹处应仔细擦净涂上机油。
淸除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。
旧垫损坏需要更换新垫时，厚度应该相同，装配顺序与拆卸顺序相反。
꧒ 装配时主要的是调整叶轮端面和侧盖的间隙，在两面三刀边总的间隙对于SZ-3及SZ-4不得超大型过0.4毫米，对SZ-1及SZ-2不得超过0.3毫米。间隙由泵体（1）和侧盖（2）之间加垫取得，叶轮两端间隙应该均衡，可拧轴套螺母（17）以移动叶轮来保证。

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